在海拓集團現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地內(nèi)，每一臺工程機械的誕生都要經(jīng)歷一場精益求精的制造之旅。從設計到出廠，七大嚴謹?shù)纳a(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，共同構筑起海拓產(chǎn)品可靠品質(zhì)的堅實基礎。

工序一：創(chuàng)新設計

每臺設備始于嚴謹?shù)脑O計藍圖。海拓工程師團隊采用先進的CAD/CAM設計系統(tǒng)，結合市場需求進行產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新設計，為后續(xù)生產(chǎn)提供精細的技術指導和數(shù)據(jù)支持。

工序二：機械加工

在機械加工車間，高精度激光切割機正對板材進行批量切割。這種加工方式可實現(xiàn)毫米級精度的零件加工，保障每個零部件的尺寸準確性和一致性，為整機裝配質(zhì)量奠定基礎。

工序三：自動化焊接

焊接工序采用自動化焊接機器人作業(yè)，機械臂精細地完成各種復雜焊縫的焊接工作。自動化設備不僅提高了生產(chǎn)效率，更保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，顯著提升結構件的強度和耐久性。

工序四：表面除銹

在噴塑前，所有金屬件都要經(jīng)過嚴格的除銹處理。通過先進的拋丸、噴砂等工藝，清除金屬表面的氧化物和雜質(zhì)，為后續(xù)的表面處理做好準備。

工序五：環(huán)保噴塑

最后一道工序采用自動化噴塑生產(chǎn)線，為設備披上耐久美觀的"外衣"。環(huán)保型粉末涂料通過靜電吸附均勻附著在工件表面，經(jīng)高溫固化后形成堅固耐用的保護層。

工序六：精益組裝

在組裝車間，經(jīng)驗豐富的技工們按照標準化作業(yè)流程，將各個部件組裝成整機。模塊化的裝配方式大大提高了生產(chǎn)效率，同時確保每個裝配環(huán)節(jié)都達到工藝要求。

工序七：全程質(zhì)檢

質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)貫穿整個生產(chǎn)過程，包括來貨質(zhì)檢、巡查質(zhì)檢、下線質(zhì)檢三重檢查。質(zhì)檢人員使用專業(yè)檢測設備，對每個零部件和半成品進行嚴格檢測，要求所有尺寸、性能和外觀都符合設計要求，杜絕不合格品流入下道工序。

通過這七大工序的精心打造，每臺海拓設備都凝聚著制造者的匠心與智慧。嚴謹?shù)墓に嚵鞒?、先進的生產(chǎn)設備、經(jīng)驗豐富的技術團隊，共同保障了每臺出廠產(chǎn)品都達到高標準的質(zhì)量要求。

海拓集團正是憑借對生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)的嚴格把控，在全球市場上贏得了廣泛認可和良好聲譽，未來海拓集團將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)制造工藝，以杰出的產(chǎn)品品質(zhì)和完善的服務體系，為全球客戶創(chuàng)造更大價值。